渦輪(或電機)帶動超微粉碎機主軸葉輪旋轉，在離心力的作用下，氣體被拋入工作輪后面的擴壓器。工作輪中部形成一個薄區，前燃氣從工作輪中部的進汽部分進入葉輪。隨著工作輪不斷轉動，氣體可以不斷被甩出，從而維持空氣壓縮機內氣體的持續流動。氣體的壓力由于離心作用而增加，它也能以很大的速度離開工作輪。氣體的速度被擴壓器逐漸降低，動能轉化為靜壓能，進一步增加壓力。如果一個工作葉輪的壓力不夠，可以通過串聯多個葉輪來滿足出口壓力。級與級之間的串聯是通過彎曲和回流實現的。離心超微粉碎機就是這樣工作的。

(1)在相同功率下，其整體體積小，重量輕，占地面積小。

②無往復運動部件，動平衡特性好，振動小，基礎要求簡單。

③易損件少，連續運轉周期長，維護成本低，使用壽命長。

④易于實現多級壓縮和節流，從而實現同一臺制冷機在各種蒸發溫度下的運行。

⑤能經濟地進行無級調節。

⑥對于大型超微粉碎機，如果直接用經濟性高的工業汽輪機驅動，實現變速調節，節能效果更好。

⑦轉速較高時，由電機驅動時一般需要設置增速器。

⑧入口壓力過低時，超微粉碎機組會喘振，不能正常工作。

超微粉碎機離心的品種和型號很多，但就其基本構成而言，主要由定子和轉子組成。

來自擴壓器的氣體被收集起來，除超微粉碎機以外的裝置過流截面沿氣流方向逐漸擴大，對蒸汽流也起到一定的減速和擴散作用。

圓柱:是一個超微粉碎機殼，也叫套管。它由外殼和進排氣室組成，并配有隔板、密封件、軸承等部件。其主要要求是:有足夠的強度承受氣體的壓力，法蘭結合面嚴密，主要由鑄鋼組成。

擴散器

作用是減緩氣流，將動能轉化為壓力能，進一步增加氣體的壓力。多采用無葉擴壓器，即由兩個平行壁面形成的等寬環形空間，無葉擴壓器的背面與蝸室或彎管和回流裝置連接。

用于將制冷劑蒸汽從進氣管均勻地引入葉輪的固定部分是錐形的。

可調進口導葉是離心機的能量調節裝置，它由若干個根部有轉軸的扇形葉片組成。

彎曲和回流裝置

用在多級離心機中，彎管是一個彎曲的環形空間，將蒸汽的流向從離心方向改變為向心方向。回流裝置裝有導流葉片，使蒸汽流能沿軸向進入下yiji。

擋板:擋板是形成固定元件的氣體通道。根據擋板在超微粉碎機的位置，擋板可分為四種類型:進口擋板、中間擋板、扇形擋板和排氣擋板。進氣隔板和氣缸形成進氣室，將空氣引導至的入口..分級葉輪。對于可調又想旋轉的超微粉碎機來說，進氣隔板也可以配可調葉片，改變氣流方向。中間擋板有兩個作用:一個是形成擴散室，使氣體流出后的動能降低，轉化為壓力的增加；另一種是彎向流動zhongxin，流向下葉輪入口。分段隔板的作用是在分段之間分隔2ML和2BCL型超微粉碎機兩個排氣口。排氣擋板與末級葉輪的前擋板形成末級擴散型，也形成排氣室。

軸承:離心超微粉碎機上的軸承分為徑向軸承和推力軸承。

徑向軸承的作用是承受轉子的重量和其他附加的徑向力，保持轉子轉動zhongxin與氣缸zhongxin一致，以一定的速度正常轉動。

推力軸承用來承受轉子的軸向力，限制轉子的軸向轉動，保持轉子在氣缸內的軸向位置。可分為米切爾軸承和金斯伯里軸承。

葉輪又稱工作輪，是超微粉碎機的主要部件。葉輪隨主軸高速旋轉，對氣體做功。在葉輪葉片的作用下，氣體隨葉輪高速旋轉，在離心力和葉輪內擴散流的作用下，氣體流出葉輪時壓力、速度和溫度都得到提高。

根據結構類型，葉輪分為開式、半開式和閉式三種。在大多數情況下，后兩種類型的葉輪在超微粉碎機中被廣泛使用。

平衡板也稱為卸載板。超微粉碎機平衡板一般安裝在氣缸zui后yiji的后面。平衡板的一側承受zui后yiji的氣體壓力，另一側常與機器的吸氣室相連。一般在平衡盤的外圓上有迷宮密封，以保持盤兩側的壓力差。

推力板主要承受推力軸承的軸向力。分為上下兩半，由不銹鋼板通過線切割加工而成，光潔度高。其兩側分別為推力塊和推力軸承的推力塊。一些推力盤設置在超微粉碎機的高壓端，一些設置在機組超微粉碎機兩端之間。

潤滑油系統由油箱、主油泵和輔助油泵、過濾器、油冷卻器、油壓調節裝置、油加熱裝置和設備組成。從安裝在底座底部的油箱中抽出油，通過油冷卻器和濾油器潤滑3-K1和齒輪箱的推力軸承和徑向軸承。有兩個油泵，可以作為備用。設備停止后，油循環應工作15分鐘。當發生事故，油泵不能正常啟動時，高位油箱可以為軸承提供潤滑和冷卻；當結垢和壓差過大時，可通過切換閥切換油冷卻器和油過濾器，而不影響機組的運行。使用油流鏡檢查從推力和軸頸到軸承的油流是否正常。